多缸液压圆锥粉碎机运行原理_破碎力

【多缸液压圆锥粉碎机运行原理_破碎力】粉碎机是矿山、化工、建材、电力等家 工业机械，由于社会发展对金属与非金属矿、水泥、建筑材料等加工原料的要求受力性能添加，粉碎机机械也随之提高生产能力与生产技术，圆锥粉碎机是破石机械中的佼佼者，通过近几年的发展，圆锥粉碎机在破碎做工、制砂做工和选矿做工中均成为不可少的支柱型机械。

圆锥粉碎机由几个零件组合，其结构受力性能与刚度直接联系到粉碎机的使用时间及运行稳定性，鉴于粉碎机操作过程当中动锥受载的复杂性，以往对于动锥的有限元了解是以过铁载荷做为动锥实际受载，与粉碎机实际工况有须距离，对于这一问题，我们以多缸液压圆锥粉碎机为主要发现对象，对其结构与运行原理进行发现，从而对其破碎力进行了解发现。

多缸液压圆锥粉碎机运行原理

该圆锥粉碎机的破碎过程是在不变的定锥和旋回运动的动锥之间完毕的，圆锥粉碎机工作时，粉碎机的程度轴由电机通过皮带运输机系统来驱动，程度轴通过大、小齿轮驱动偏心套操作，粉碎机动锥在偏心套的影响下出现偏心距做旋摆运动，使得破碎壁表面时而挨近定锥表面，时而远离定锥表面，从而使石头在机腔内地获得挤压、断裂和冲击影响而被破碎，破碎后的加工原料在自重的影响下从粉碎机底部的出料口排出，粉碎机操作时，动锥轴线相对于机器线做圆锥面运动，其锥顶为球面支承，该点在动锥的运动过程当中静止；因此，动锥的运动可视为刚体绕定点的操作，即动锥的运动是由两种操作运动组合：进动运动或牵连运动（动锥绕机器线做操作运动） 和自转运动或相对运动 （动锥绕自己的轴线做操作运动）。

多缸液压圆锥粉碎机破碎力

从粉碎机的实际工况可知，粉碎机零件的受载主要来自于破碎加工原料时对粉碎机零件的挤压冲击影响；因此，较准确的破碎力计算便成为了解粉碎机零件受力性能与刚度的影响因素。

以往获得粉碎机的受载主要来自于两种办法：一种是凭借实测，另一种则是通过理论计算，前一种办法受粉碎机受力部位的限制而不轻易获得；而其二种办法则是通过粉碎机在过铁过程当中凭借液压过铁保护系统的油压来反求过铁载荷，这样获得的破碎力过铁岩石实际破碎时的破碎力，因此，据此设计的零件尽管受力性能、刚度余量，但性能过大，显得过于粗苯。

通过对破碎力的了解可知，通过耦合获得的应力也远小于使用过铁载荷时的应力结果；因此，为提高粉碎机碎石量，可以对动锥为他零件进行优化再设计，可在受力性能与刚度的要条件下减小零件的性能，不仅节省了材料，还可使机械符合轻量化设计，为公司节省原料采购资金，从而减少生产资金， 盈利较大化。