总结内外制砂石生产线技术经验

【总结内外制砂石生产线技术经验】砂子解决按技术分为湿法制砂和干法制砂两种技术，以往由于制砂机（也称整型破碎碎石机）受给料粒度的限制，制砂原料只有通过量级破碎（通常4级）后才能取得，传统的制砂机如整型破碎圆锥碎石机和棒磨粉机，其制砂原料规格要求小于25毫米，技术相当复杂，由于破碎筛选分级技术的发展，高性能碎石机械的出现，制砂原料规格较大可达40—60毫米。

总结内外制砂石生产线技术经验

砂子无论是湿法生产还是干法生产，不包含取得合格的细度模数和优良的粒度特性外，还要机械中多余的石粉和泥土，减少和稳定成品砂含水分量等，根据对机制骨料系统制砂技术的发展历程了解，我现行骨料有关中要求砂子的石粉含量调整在6%—12%，含泥量<3%，含水分量<5%。

1、湿法制砂技术

棒磨粉机是较常见的湿法制砂机，给料规格为5—25 毫米，成品中过5 毫米碎石含量不多，排出后的机械经螺旋分级机和旋流器分成砂子和废污泥水，废污泥水后送至运行式分级机或沉砂池以回收浪费的细砂，在内外水电项目中，湿法生产均使用专门净化机械解决泥脏水。

2、干法制砂技术

加工技术过程为以5—40 毫米的碎石（砾石）为原料供给打砂机，通过筛选分级分级机械剔除过5 毫米碎石和部分2.5—5毫米整型破碎石返回打砂机再解决，其小于2.5 毫米再分级成0.6—2.5 毫米与小于0.6 毫米两级，小于0.6 毫米细砂料通过空气分级机多余石粉，后通过搅拌机械使2.5—5毫米、0.6—2.5 毫米和小于0.6毫米的3种料均匀搅拌，取得符合性能要求的砂子，在外有的项目中为了减少石粉含量、减少打砂机磨损、简化技术过程，施行减少机械破碎比和调低给料规格等方案加以解决。

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