石膏粉生产工艺流程的设计方案

石膏主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。硬度1.5-2。

产地：山东枣庄、内蒙古鄂托克镇

主要应用

一、硅酸盐水泥缓凝剂

石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600～800°C煅烧后，加入少量石灰等催化剂共同磨细，可以得到硬石膏胶结料（也称金氏胶结料）；经900～1000°C煅烧并磨细，可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品，强度高于建筑石膏制品，而且硬石膏胶结料有较好的隔热性，高温煅烧石膏有较好的性和抗水性。

二、建筑石膏

① 纸面石膏板。

② 纤维石膏板。

③ 装饰石膏板。

④ 石膏空心条板和石膏砌块。

三、其他

还可以做为建模、纸张、油漆、粉笔、医用食品添加剂。

石膏粉生产工艺：

有两种加工方法，先烧后磨，或先磨后烧均可以

石膏矿石——震动给料机——颚破——斗提机——给料机——磨粉机——斗提机——沸腾炉——输送机——熟料仓——冷却、储存——成品

细度和价格

.α粉：高强石膏粉180-300目  价格：1800元/t

.β粉：普通粉120目左右  价格：500元/t

用作石膏地坪、模具石膏、牙科石膏140-160元/t

案例

年产30万吨石膏生产线：

总投资：5300万元，每吨成本131元，销售价格190元/t（含税）

回收期：4.25年

磨机

投资费用低：由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的百分之50，而且可露天布置，因此能大量投资费用。

运行成本低：效率高：磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗百分之30～40。

磨损少：工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用较好的材料制作，因此使用寿命长，磨损少。

烘干效率高：由外部通入到磨机内的热风，在磨内直接、多次与粉状物料接触，烘干能力强，可为磨机系统节省一台烘干机，节约能源，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求。

操作维修简便：

（1）装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。

（2）装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。

（3）通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板，方便快捷，减少停机损失。

产品质量稳定

（1）由于物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。

（2）产品中含铁量少，且所含机械磨损铁易于，用于粉磨白色或透明物料时，产品的白度和净度高。

环保清洁：震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足家环保要求。