我自20世纪70年代中期就开始研究并引进细粒物料干法筛分技术，比如英1973年研制的利用旋转离心透筛的旋转概率筛、德采用弹性筛面的弛张筛等。
以上技术的推广应用在筛分方面取得了的发展和，也为行业发展起到了推动作用，但仍存在一些技术难题尚未解决，主要表现在机械强度和筛分效果不能兼得，往往两种问题同时存在。
目前，我煤炭市场存量较大，用户对煤炭粒度分级要求提高，迫切需要6mm以细物料的分级。研制具有高性、高筛分效率、干法深度分级不沾不堵的筛分设备是当前市场的现实需求。
1、适合潮湿物料主要是煤炭做6mm以下分级用的筛分设备，低分级下限达3mm,解决物料深度筛分问题。
2、设计出具有自主知识产权的、各项指标的细粒分级筛产品，取代昂贵的进口弛张筛产品。
6mm以细湿、粘物料由于在筛分过程中物料团聚现象的产生，使得这些物矿的干法深度分级成为筛分行业技术难题。
通过大量的市场调研及客户使用反应，细粒物料筛分设备目前存在下列问题：
1、琴弦筛由于筛面采用钢丝绳通长固定在张紧框架内，没有横丝，绳间距在物料冲击和卡住状态下容易变化幅度较大，因此筛分精度稍差。当一根筛丝断裂后，整个筛面报废，维护成本大，筛面寿命短，更换筛面麻烦。
2、弛张筛筛分高湿物料在靠近筛箱的边缘还存在筛分死角，且进口机型价格昂贵，原装筛网价格用户难以接受，产筛网用不住。
3、博后筛和弹性杆筛面振动筛做6mm以下筛分不易实现。
4、概率筛存在性问题。
传统筛分设备的筛孔无论是振动筛还是滚轴筛，其组成筛孔的四边是相对静止的，即所谓的“静筛孔”，湿粘物料颗粒表面由于存在水的表面张力，易粘附在筛丝（网）上，同时细粒颗粒相互粘结成团，造成“糊死”筛网现象；采用大振幅或大的振动加速度试图解决“糊死”问题，但因微小颗粒的振动离心力远远小于颗粒间及颗粒与筛网的粘附力，所以糊死问题得不到解决，同时大的振动强度又带来筛机的性问题。具有“动筛孔”“物料自清理”的筛分新方式的交叉筛，在通过近八年的各种复杂工矿实践应用中，得到了验证和。
该筛机的筛面由多组同向旋转的筛轴组成，相邻筛轴上的筛片相互交叉排列形成“动态筛孔”；物料在筛面滚动过程中不断分层，小颗粒下移，大颗粒向前滚动；小颗粒长时间接触筛孔，通过相邻筛片的“手搓式”作用完成强制透筛，大颗粒滚动中不断冲击、打散团聚颗粒，并自动清理粘附在筛片上的细微颗粒，达到“自清理”目的；筛轴下设有刮泥板，清理剩余粘黏颗粒。筛分过程保持筛孔通透，完成“不堵、不粘、不卡料”的筛分作业。
交叉筛可分级水分（8-35%）、小分级粒度可达3mm，分级效率60-90%，粉尘排放小于4mg/Nm³；噪声：小于70dB；单机处理量为下表：
3.1筛分效率高
3.2性高
3.3环保性高
3.4处理量大
3.5可带负荷启动，不用人工清理
交叉筛不仅可做单种物料分级，还可做分段式筛分，同时分级几种粒级物料。可广泛应用于煤矿、选煤厂、电厂、煤化工等企业，不但解决煤炭筛分行业6mm以细物料分级普遍存在的粘、堵、卡及筛分效率低的问题，也解决了筛机性问题。交叉筛筛分模式的成功研制，大大了我筛分技术水平的。
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