水泥原料土破碎工艺介绍

【水泥原料土破碎工艺介绍】做为水泥的配料，高钙石和粘土在传统的水泥生产破碎技术中是分开独立破碎的，但由于粘土的易沾结特性，我们在对其进行破碎的时候不得不搭配烘干机械来解决，即便是这样， 常常也不尽人意，高钙石-粘土搅拌破碎新技术的诞生给水泥生产解决供应的光明，  了部的问题。

新技术破碎系统简介

此破碎系统基于传统破碎系统做了稍许修改，即在板式喂料机的垂直侧向新增设一台副板喂机，由此形成了主板喂机和副板喂机两个喂料系统，副板喂机与主板喂机是相通的，粘土由副板喂机喂入，后进入主板喂机，两者按须比例搅拌后，一起进入碎石腔内进行搅拌破碎，通常粘土矿占10～20%左右。

通过这样的操作，粘土与高钙石搅拌之后，沾结度大减，不用另设烘干系统，简化了解决过程，此时还减少了投入消耗，产能也大幅度提高，运行稳定，较理想。

新技术留意事项

在设计高钙石-粘土搅拌破碎系统时，不包含技术过程碎石机械的型号外，还要思考 以下几个问题。

1、两种石子的比例的定量调整，这不仅联系到生料的配比也联系到机械的正常运行，在碎石机底部卸料端的皮带运输机和副板喂机上方分别设置一台核子秤。前者检验和记录破碎系统的解决量，而后者检验粘土的喂入量，并与前者的单位时间的总量进行比较；比较变量应符合高钙石与粘土的规定的比例值，比较变量将反应电控系统调整副板喂机的喂料速度，以两种石子的准确搅拌比例。

2、破碎系统的速度和无需人工联锁要严格地调整，主、副板式喂料机均用可以无级调整速的直流电机、交流变频或电磁调速电机驱动，主板喂机的基础速度是按碎石机所要的石子通过量设定的，而副板喂机的基础速度则是按单位时间里破碎解决量中粘土的规定比例设定的，电控系统装有功率变送器，碎石机主电机的负荷状况反应并无需人工调整喂料速度，它们能较大限度地免去负荷状况下运行，此时获得电耗较低的 ，破碎系统机械的开启和停止次序应分别遵循逆和顺技术过程的准则，为了搅拌石子的比例，副板喂机的速度还应与主板喂机的速度联锁，由于主板喂机速度的变化而修正，副板喂机的开启应在主板喂机之后，停车则相反。

3、粘土喂料牛仓板与副板喂机之间的歪斜度应尽可能设计得陡有的，避免去止粘土与料堆的沾结和堵塞，尽管粘土的运输量不大，副板喂机的工作直径仍要合适选择得宽有的，以便在运输过程当中粘土料层厚度薄有的，防止两侧导板之间物流的拱形出现。

4、在破碎系统附近应设置一个粘土矿堆棚，做为降雨时储存比较干燥的粘土之用，实践经验告诉我们，如果出现碎石机排料篦筛堵塞，可停止粘土喂入，纯净干燥的高钙石对碎石机内腔和篦筛有冲刷影响，能改进排料使之畅通，另外锤头破碎机附设替换蓖筛的由液压驱动的辅助系统，即使出现堵塞，也能在较短的时间内方便地拆装蓖筛解决堵塞问题，不会对生产出现大的影响。

通过上述介绍可知，高钙石-粘土搅拌破碎新技术将传统的高钙石破碎和粘土破碎合二为一了，其特有的设计技巧获得了理想的 ，大大添加了经济盈利，值得宣传，在碎石机械的型号上，不包含上述提到的锤头破碎机之外，中誉鼎力生产的高性能颚式破碎机、反击式破碎机等均能符合，用户可根据实际情景认真采购。