破碎机破碎工艺有哪些？

【破碎机破碎工艺有哪些？】破碎机破碎工艺的流程就是碎矿的流程，其基本的就是碎矿段，当然这也是很重要的一个段位，如果没有前期的破碎段就不会有后期的筛分作业段，一般常见的闭路生产的破碎工艺组合、开路生产的破碎工艺组合、半开路生产的破碎工艺组合及挤压式破碎工艺组合，选择哪种破碎机破碎工艺进行生产，需要根据具体的生产线现场，当然这也要根据客户的需求来讲的。

1、闭路生产的破碎工艺组合

所谓闭路生产的破碎工艺组合，就是在破碎机内完成对原料的破碎，不在有额外的设备配置。只有符合粒度要求的物料才能从破碎机下方的筛板、筛条的孔或间隙中排出，它偏向于强调对破碎物料粒度的要求，因而，该工艺线简单。一般由颚式破碎机+锤式破碎机的组合，即粗碎+细碎的工艺组合。

该工艺不仅发挥了锤头击打，反击板反击，物料间的相互撞击、擦洗等工作原理之外，还额外的增加对物料的挤压、剪切、搓、研磨等综合作用，同时简化了破碎工艺线设备的配置。但却增加了对破碎机结构设计的难度和对材料的选择，锤头和筛板、筛条磨损率高，增大了维修量和更换易损零件的成本。

总之，该工艺线适合软质物料的破碎，且要求物料含水率低于10%。

2、开路生产的破碎工艺组合

所谓开路生产破碎工艺组合，就是在转子的下方不设置筛板、筛条，破碎的物料直接从底部排出。开路生产须经过筛分才能得到所需要的颗粒要求，因而，在工艺中须增加筛分设备。该工艺线的设备配置：一般由颚式破碎机+锤式破碎机(锤头式破碎机)+振动筛的组合，即粗碎+细碎+筛分的工艺组合。

开路生产的破碎工艺组合,相对于闭路生产的破碎工艺组合而言，了破碎机的设计难度，以及对材料的选择和依赖。产量高，节省功率，原料含水率可略高于闭路生产料块的含水率。

该破碎工艺组合存在两个不足之处，一是经过几次破碎后，略大于合格粒径的物料，即小粒径的物料，质量轻，再破碎的难度很大，过多筛上料的回反，了破碎效率，增加了功率的消耗；二是对于含水率较高的物料，提高筛出量，减少筛上料的回反是关键。

3、半开路生产的破碎工艺组合

所谓半开路生产的破碎工艺组合，就是闭路、开路生产破碎工艺组合的，在开路生产破碎工艺组合的形式下，在排料区域设置一段筛条，其区域的弧长可以为90°，或略大于90°，产生部分闭路生产的效果。该工艺线的设备配置与开路生产破碎工艺组合相同：也是由颚式破碎机+锤式破碎机(锤头式破碎机)+振动筛的组合，即粗碎+细碎+筛分的工艺组合。半开路生产破碎工艺组合目前被广泛的应用。

从破碎效果上来讲，半开路生产实现了前两种破碎工艺的优化组合，但从利弊的角度看，半开路生产也继承了前两种破碎工艺的不足之处。

4、挤压式破碎工艺组合

所谓双棍挤压式破碎工艺组合，就是以双棍挤压式破碎机为闭路循环系统生产的破碎工艺组合。因为整个工艺设备组成的是一个循环系统，所以称之为闭路生产的破碎工艺组合。其工艺组合是：反击式锤破机+筛分+双辊挤压式破碎机+打散机+筛分，再返回双辊挤压式破碎机的循环过程，即粗碎+细碎+筛分的工艺组合。

在排料区域不设置筛条，相应提高转子的线速度，发挥开路生产反击式破碎机在破碎腔的破碎过程，延长物料在破碎腔的停留时间，以增加锤头高速击打，反击板的多次反击，物料间的反复撞击、擦洗的次数，来提高“解理破碎”的效率。不仅了锤头的磨损，而且，简化了反击式锤式破碎机的结构。

该工艺不仅大大减少筛上料返回，物料的含水率，而且释放了反击式破碎机的负担，提高了破碎效率。挤压破碎的缺点，是因挤压机的价格高，而使该工艺组合一次性投入较高。

以上就是常见的破碎机破碎工艺，河南中誉鼎力公司精于矿山破碎机械、制砂设备、筛分设备技术的研发、制造和销售，且为高速公路、铁路、水电等大型工程提供高等级砂石料解决方案及成套设备。球一体化的经济形势下，中誉鼎力已经形成了以破碎机、制砂机、筛分设备系列产品为主，洗砂机、输送机等配套设备为辅的完整产品链，并成为内主要的砂石破碎筛分和建筑垃圾处理设备的生产和出口基地。主要产品包括PCZ重型锤式破碎机、锤式反击破碎机、ZSJ双转子制砂机、圆振动筛、轮斗式洗砂机等系列矿山设备。