【双转子制砂机试运转_操作_维护】我公司立项研发的ZSJ型双转子制砂整形机，融进了际制造行业的3项技术，引用了内制砂机制造行业的2项成果，研发了具有自主知识产权的6项，更优越的适应了商砼“混凝土搅拌站”颗粒级配与系度模数的要求，本机的开发生产具有“四大”特点“六大”优势。下面为大家介绍下双转子制砂机试运转_操作_维护！
空负荷试运转的要求如下：
1 空负荷试车时间为4h；
2 试车前用手扳动带轮，应转动灵活；
3 开车后，破碎机应平稳运转，机体不应有剧烈振动，无异常噪声，否则，应停车检查，并排除后再试车，直至正常；
4 试车时，轴承温升不得过45℃，或高温度不得过75℃，否则，应停机对轴承进行清洗并调整间隙。
负荷试运转要求如下：
1 负荷试运转须在空负荷试运转合格后进行；
2 负荷试运转时间为8-24h；
3 开车前须在涡动破碎腔内堆积粒度不大于25mm的物料，直至物料自流，形成矿石床层，堆积料应与被破碎料相同；
4 入料粒度严格按照破碎机技术参数表所要求的的粒度范围内进入，严禁大于规定物料粒度进入；
5 给料均匀连续，给料量达到双转子制砂机的满负荷为止；
6 制砂机轴承温升不得过45℃或高温度不得过75℃，如过应立即停车，并找出事故原因，排除后再行试车，直至合格。
操作规程如下：
1，双转子制砂机开车前应通过观察孔检查涡动破碎腔内是否有矿石床层，如无，应向涡动破碎腔内堆积物料粒度不大于25mm的物料，直至物料自流为止，形成矿石床层。
2，检查叶轮旋转方向，从入料口看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机的接线。
3，破碎机与物料输送设备的启动顺序如下：排料口带式输送机-----双转子制砂机---给料带式输送机破碎机须空载启动，须待破碎机运转正常后方可入料。
4，入料粒度严格按各种规格规定的进料粒度进料，严格禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及入料管，使破碎机不能正常工作，当发现大块物料时，应及时。
5，双转子制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则应立即停车检查，排除故障后才能按顺序开车。
6，双转子制砂机工作过程中各观察门应密封关严，装好皮带罩。
日常维护和安技术内容如下：
1，定期停机，打开观察门检查破碎机内部机件磨损情况，磨损后应及时更换或修补，块 后应套同时更换，叶轮运转平衡。发现叶轮体磨损应及时更换或请制造厂修补。
2，严禁破碎机工作时打开观察孔观察内部工作情况，以免发生危险。
3，传动V带拉紧力大小应调整合适，以V带受力均匀，双电机驱动时，两侧V带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致，应调整使两电机电流差值不过1。
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