【石料场破碎工艺的节能增效改造】某石料场破碎做工过程为三段开路，粗碎使用pe鄂破机、二段破碎使用程度圆锥碎石机，整型破碎使用短头圆锥碎石机，由于做工设计及机械的选择不均匀，该做工产能低下，耗电提高，该厂对现状不满，通过深入发现，该厂采用了面的节能增效修改措施， 颇佳。

石料场破碎工艺的节能增效改造

一、存在问题

1、粗碎部分，粗碎pe鄂破机的小时处置能力为190t，出料口120毫米；中整型破碎的小时处置能力为320t，二段破碎出料口35毫米，整型破碎出料口14毫米；片区到选厂的 运输距离15km，由于粗碎机械与中整型破碎机械小时处置能力不安装，运矿 组织麻烦，不是无车拉矿，就是拉矿车辆严重积压，而且造成中整型破碎机械停止、开动经常，成为影响生产的瓶径。

2、二段破碎部分，二段破碎程度圆锥碎石机较大给料大小为220毫米，由于粗碎出料口的变化，排矿粒度变大，经常形成二级碎石机过负荷跳闸或许投料口阻塞而停止的现象，直接造成选厂因二级破石机械 维护而歇业；另外，程度圆锥碎石机已经出现三分之一的机械裂纹，机械位于带 工作状况，给生产组织供应严重隐患。

3、整型破碎部分，整型破碎主要问题是机械老化，小时产能低，严重影响公司的生产管理。

二、技术修改方案

1、粗碎做工的技术修改方案

粗碎添加一个系列，凭借原建空闲矿仓，添加pe鄂破机1台，新增一条运输系统（长46m，直径800毫米），新建一个贮矿量150t的粗碎矿仓，整个项目投入资金143 。

生产实验表明，技改获得了目的，项目使用 较好，两个系列粗碎灵动机动，可以分别处置两个片区的岩石，也可以此时处置一个片区的岩石，尽可能符合了片区供矿要求，防止了运矿车辆积压的现象，缩小了磨浮车间倒矿停止运行次数，便于生产的正常组织。

2、整型破碎做工的技术修改方案

（1）破碎机更换修改工作

项目投入资金470 ，使用H6800圆锥碎石机替代原短头圆锥碎石机，经试操作，H6800圆锥碎石机负荷操作较大处置矿量是340.7吨/时，小处置矿量是218吨/时，负荷操作平均处置矿量是282吨/时，碎矿粒度-18毫米含量占88.7%，H6800破碎机实际处置矿量比设计处置矿量300吨/时低18吨/时，碎矿粒度-18毫米含量符合开路设计要求。

该厂对H6800型圆锥碎石机进行了正确的修改，做为承担整型破碎操作的主力机械操作至今，该机械破碎比大，碎矿粒度好，出料口调改方便，维护操作修护保护方便，整型破碎修改后，磨浮小时处置矿量从修改前的58t，提高到61吨/时，获得了替代老机械的目的。

（2）整型破碎闭路做工技改方案的深度完善

为了挖掘机械能力，真正 多碎少磨的节能降耗目的，该厂实施整型破碎闭路技改方案：添加2条运输皮带，电机功率22kW，皮带直径1000毫米，一条长45m，另一条长51m，此时添加一台单层振动筛与现有的筛子垂直配合，，技改后碎矿终机械粒度-18毫米占95%左右，磨浮小时处置量提高到70t以上。

总的来讲，该厂对破碎做工中的粗碎阶段和整型破碎阶段分别进行了修改，完善后的新做工每一年节电直接经济盈利140.35 ，面经济盈利498.09 ，获得了设计的本意。