【立轴冲击破生产方式的选择问题】由于科学技术的成长，人工骨料在水电项目中的运用日趋普遍，立轴冲击破已称为人工骨料系统中制砂的主要机械，石子打砂机的生产办法选择是个重要的问题，下文就来介绍如何选择满意的生产办法。

立轴冲击破生产方式的选择问题

立轴冲击破的生产办法大体可分为闭路生产和开路生产两种，每种又有干法、湿法、半干法生产之分， 当前多使用闭路生产，立轴破的闭路循环加工原料包含两部分：主要为5~40毫米碎石头及少部分2.5~5毫米粗砂。

1）循环办法的选择

凭借立轴破制砂试验结果显示，闭路循环时产砂率有所减少，外观耗能添加，了解其因素有二：一是经次破碎后，棱角较多的碎石通过量次碰撞、摩擦后渐渐变得圆滑、坚实；二是返回的2.5~5毫米加工原料颗粒较小，深度的破碎所需更大的动能，因此，立轴破制砂宜使用开路办法，把系统中部5~40毫米碎石均进入立轴破制砂，不仅可提高产砂率，减少外观耗能，而且5~20毫米、20~40毫米成品碎石经立轴破后获得了整型，形状优于不经立轴破的碎石，此时缩小了立轴破前段的重复分级，筛选分级机械可缩小，可谓一举数得，当然，产砂量缺点时，可少部分二次循环制砂，但宜使用提高线速度的立轴破。

2）干、湿法生产的选择

干法生产，产砂量高，扬尘污染严重；湿法及半干法生产，产砂率低，扬尘轻易调整，所需表明的是，立轴破由于的结构，其机腔能形成内部循环气流，即使使用干法生产，其本身扬尘量较小，污染主要由其余破碎车间、筛选分级车间及转料点出现，而无论湿法生产还是半干法生产，均由于给料中加工原料表面含有水分，在破碎过程当中易出现“地毯效应”使产砂率减少，尤其是当给料的含含水量过5 %（小于5毫米加工原料含含水量过3%）时，产砂率大幅度减少，大约减少10%~20%，且易引发糊堵，引发 ，造成操作率减少及制砂资金添加。

因此，干、湿法生产办法的选择，所需从多方面面思考，系统规模较小时，可使用干法生产，对主要扬尘点使用洒水、喷雾降尘或密闭通风机器除尘，但对于大规模的人工骨料系统，宜使用湿法生产，由于规模较大时，洒水、喷雾降尘 较差，对主要车间部密闭除尘难度很大，再者，对于常态混凝土而言，砂中的石粉含量通常会标，需冲洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉，以性能，但湿法生产时，须采用措施调整制砂原料中的湿度，以提高产砂率，而且对生产废水进行处置和回收凭借。

3)立轴冲击破出现的石粉过量的因素

冲击破工作时石粉量大的因素主要表现为两个方面：

先，加工原料是在高速操作转子的影响下 破碎再加上加工原料在机腔内要进行多次高速抨击，加工原料破碎的颗粒细度较小，在转子操作的过程当中，细小粉粒由于惯性，会向外飞出，形成冲击破工作时石粉量较大。

其二，冲击破在的工作后，反击衬板会出现须程度的磨损，这样会使机器的封闭性变差，形成丰富细小粉粒飞出。

为 冲击破破碎过程当中石粉量过大的问题，中誉鼎力给您以下建议：

1、在生产线中配合除尘系统，或许加密封罩。

2、在原料进入冲击破之前添加少量的水来抑制扬尘的出现。

3、按时 碎石机机械的零零件和外壳封闭性，按时对机械进行保养和修护。