【锤式破碎机几种故障原因及解决措施介绍】锤式破碎机凭借高速冲击和低速碾压的面影响做破碎岩石，会有破碎比大、加工能力高、出料均匀、过粉现象少、电耗较低、构造简单、操作检验维修简单等长处，另外，锤式破碎机投资相对较少，普遍使用与水泥、化工、电力、冶金等工业部门二级破碎和整型破碎工作。

锤式破碎机也有很的不好，例如锤头、衬板、蓖条筛磨损严重，尤其是破碎较硬岩石时磨损更快，维护和找均衡时间长；破碎粘湿岩石时，易堵塞蓖条筛缝，为此简单影响停车（岩石的含水分量不应大于10%），以下汇总了锤式破碎机几种故障原因及解决措施。

锤式破碎机几种故障原因及解决措施

1、轴承过热

因素了解：

润滑成效不好：润滑油缺点；润滑油过量；润滑油污秽变质等，摩擦热不能立即排出。

轴承磨损：碎石机工作环境扬尘大，当部分细扬尘进入高速运行的轴承座内，使轴承座内油脂变质，润滑成效不好，接着可使轴承出现磨损，轴承在磨损状况下继续运行，由于摩擦力添加、热量添加，从而会引发轴承温度升高。

轴承安装不当：如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，运行时就会出现力矩，引发轴承发烫或磨损；另外轴承还会出现振动，杂音添加，也会使温升递增。

排除方式：

替换或加注适量润滑油；

轴承内润脂应为其空间容量的50%；

清洗轴承或替换轴承，校验并正确安装轴承。

2、机器振动：

因素了解：

替换锤头时或因锥头磨损使转子静均衡不合要求；

锤头断裂，转子失衡；

销轴变曲、断裂；三角盘或园盘裂缝；

地脚螺丝松动。

排除方式：

拆除锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静均衡符合要求；

替换锤头；

替换销轴；电焊修补或替换；

紧固地脚螺丝。

3、锤轴窜动及运行

因素了解：

运行中锤头的磨损量是不可能相同的，因此在运行时会出现偏心和轴向力而引发锤轴运行及窜动。

锤轴运行和窜动的相互影响。

排除方式：

外露锤轴部分，分别装上保护套，保护锤轴。

在安装锤头时，需要按重量沿径向均衡对称安装，对称两排锤头组的总重量要求相差不过0.2kg。

每根锤轴上加一根定位销，定位销穿在锤轴与保护套上，对锤轴进行限位，防止窜动。

4、篦板损毁

因素了解：

主要表现为蓖条架体筋板断裂，蓖条弯曲或断裂，主要是由于筋板过高，受力性能不够，当有金属块进入碎石机内时与锤头碰打，从而影响篦板损毁。

因蓖板螺丝松动影响的损毁。

排除方式：

减少筋板高度，以高出蓖条50毫米为宜，并在侧边焊上增强板，增增受力性能。

尽可能减少金属块进入碎石机内的情景出现。

紧固蓖板。

5、碎石腔内有撞击声

因素了解：

非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤碰撞在衬板上；锤头断裂，进而引发蓖条架筋板断裂。

排除方式：

停车，清理碎石腔；检验衬板的紧固情景及锤与筛条之间的空间；替换高性能（如高锰钢铁材料料）锤头和损毁零件。

6、出料粒度过大

因素了解：锤头磨损过大；筛条断裂。

排除方式：替换锤头；替换筛条。

7、加工能力减少

因素了解：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀引发锤式破碎机不能满负荷工作。

排除方式：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。