【pc锤破机锤头材料的发展及选用原则】锤头是pc锤破机重要的件，由于其工作环境恶劣，在高速运行中常常取得各种石子的强烈冲击与磨损，因此其消耗量大，当下，使用多的锤头材料是高锰钢，常常使用的有ZGMn13，根据锤头的磨损情景可知，锤头的磨损方式以碰撞为主，由于有冲刷磨损，表现为冲击坑和切削犁沟，高锰钢锤头在冲击磨损的过程当中，可以形成解决硬化，从而使其潜在的性取得的发挥。

pc锤破机锤头材料的发展及选用原则

尽管高锰钢做为锤头材料在很多工况下都可以取得很多的使用，但在多具体情景下其性和使用时间有很大的不同，因此为了提高碎石机锤头的性和使用时间，多单位和科研部门根据碎石机的不同工况，发展出了很多其余类型材料的锤头，如高铬铸铁、中碳合金钢、高铬-40Cr复合锤头等。

pc锤破机锤头材料的选择问题对碎石机的工作能力有重要的影响，也是其使用时间的很多因素，锤头材料的莫氏硬度是影响其性的一个重要因素，莫氏硬度是碎石机锤头工作会有性的重要条件，另外，石子与材料的莫氏硬度比值对磨损率有很大的影响。

但如果只提高材料的莫氏硬度并不须能提高材料的性，金属材料的性是个面性的指标，与材料的莫氏硬度和韧性都有密切的联系，韧性对提高材料的性有着不可忽略的影响，是材料本身吸收外部能量大小的标记，尤其是在有冲击载荷的磨损工况下更为重要。

综上所述，在选择锤头材料时需遵循下面两个准则：锤头的材料有的莫氏硬度，这有帮助于性的提高，可减少金属表面的犁削现象；材料有的韧性，这样可抑制裂纹的出现及扩展。