【锤式破碎机用锤头的磨损过快是什么原因导致的？】锤头是锤式破碎机重要的件，在高速操作中经受各种加工原料的强烈冲击和磨损，消耗量大，为了提出对于性的修改措施，我们要了解引发锤头磨损的因素，以下就结合锤头本身状况及实践经验，来了解锤式破碎机用锤头的磨损过快是什么原因导致的？

锤式破碎机用锤头的磨损过快是什么原因导致的？

一、材料莫氏硬度和韧性配合欠佳

锤头的性既不单独与莫氏硬度有关，也不单独与韧性有关，而是提高莫氏硬度和良好韧性的相互配合，通过长远实验表明，相对其余材料来讲，有硬化层的高锰钢锤头能在运行中表现出很高的性能，因此生出现产商在选择材料时，要优先思考高锰钢铁材料料。

二、工作条件的影响

在锤式破碎机破碎操作中，只有少数加工原料能整块进入撞击区，而很多加工原料，尤其是大块加工原料，只有一端进入撞击区，这样形成加工原料与锤头出现滑动摩擦，而且反击衬板上的沾结粉料会使摩擦更加严重，从而引发其快速磨损，因此为了缩小磨损，转子上的板锤数目不宜过量，转子的直径不宜过小，要合适地添加板锤的高度，并尽可能地把给入加工原料中的粉料、泥土和水分预先筛除。

三、加工原料出规定范围

假如破碎加工原料出锤式破碎机的承受范围，就会添加锤头的磨损程度，因此，用户可以依照一下中誉鼎力供应的两种方式：①合适添加加工原料进入碎石机的给料粒度，比方用筛子筛去低于须粒度的加工原料；②对破碎前的加工原料进行干燥处置，缩小其所含水分，提高加工原料的莫氏硬度系数。

四、水韧处置不均匀

为了添加锤式破碎机高锰钢锤头的莫氏硬度和韧性，所需对其进行水韧处置，但假如处置不当，会减少使用性能，因此，生出现产商在处置高锰钢锤头时，须要留意处置温度、保温时间和加热速度，在热处置后组织的要条件下，尽可能缩小保温时的氧化和脱碳现象，设法维持中性的炉内气氛。