【对辊式碎石机辊轴结构的改进设计】对辊式碎石机是一种节能的破石机械，普遍运用在矿山、水泥和砖瓦等工业中水泥生料、熟料、高炉炉渣、用灰岩、煤和其余脆性加工原料的整型破碎工作，而且其在工业生产的其余范围也慢慢获得使用，在粉磨破碎系统中，对辊碎石机的存在可使粉磨机械的产能得以尽可能发挥，可提高生产能力，减少总外观耗能；而且该机械结构紧凑、性能轻、占据空间小，节省投资，而且生产过程扬尘少、杂音低，工作环境有较大的改进。

但该碎石机有一个较大的缺点，就是辊面磨损严重，对辊式碎石机安装使用后，通常持续操作六个月以后，辊面的花纹就磨损的所剩无几，辊面磨损问题问题着碎石机优越性的发挥；此时辊轴的使用使用时间不高，生产成本及修护保护成本也高，这些缺点影响着对辊式碎石机的生产效能，因此对辊轴的结构优化设计尤为，下面临对辊式碎石机辊轴进行发现，主要对其结构进行修改设计，以提高对辊式碎石机的生产效能和使用使用时间。

对辊式碎石机辊轴结构

对辊式碎石机辊轴通常使用42CrMo铸形成型，经常使用两种辊面：一种是可改换的套辊面，由性能良好的合金材料生产，做成整体套筒与辊芯不变；一种是堆焊辊面，堆焊厚度为7毫米，当前常选择的是堆焊辊面。

这类辊轴的辊面层技术不能符合比较理想的使用 ，且价钱昂贵，易磨损，使用使用时间短，层在使用过程当中轻易磨平，变得较平滑，不能地卡入加工原料，造成生产效能，因此改进辊轴辊面层的使用性能，提高对辊式碎石机的使用使用时间是当前的主要修改方向。

对辊式碎石机辊轴结构的改进设计

为了可以克服现有辊轴的缺陷，设计一种能大大提高对辊式碎石机的生产效能和使用使用时间的铸造镶板辊面辊轴。

辊轴要高的破碎力，即要求其辊面凹凸不平，因此，假如在辊面上镶嵌一种与原辊面性不同的材料，则在操作过程当中，性能较差的总是先磨损，形成凹槽，而性能较好的总是后磨损，形成凸条，这样辊面在使用过程当中形成和了凹凸相间的条形槽，此条形槽能合金钢铸造镶板辊面可以地将加工原料卡入辊缝，符合剪切破碎 ，可提高对辊式碎石机的使用效能。

修改设计的辊轴由铸造辊轴、铸造圆柱和合金钢板组合，铸造辊轴是铸造机械，在铸造辊轴上，有铸造圆柱和与之铸造为一体的如果干合金钢板，这样在辊面上将形成凹凸相间的条形槽，铸造圆柱和合金钢板的性能不相同，要求合金钢板的性能高于铸造圆柱的性能。

在铸造辊轴上设计有凹槽和与凹槽底面相通的沉孔，这样在铸形成型时可以使铸造圆柱上形成凸部和沉柱，目的是为了使合金钢铸造镶板辊面与铸造圆柱面紧密衔接，防止在操作过程当中轴向和圆周方向上与辊轴相对滑动。

铸造层的厚度可以凭借所需随意调整，在符合机器性能的基础上，层越厚，使用使用时间越长，通过修改设计后的合金钢铸造镶板辊面的性能高于现有堆焊辊面技术，提高了对辊破的使用效能和使用使用时间，而且价钱优惠，拥有提高的运用价值。

尽可能凭借材料不同的性能而设计了对辊式碎石机的辊轴，使用镶嵌的办法将不同合金材料根据须的办法镶嵌在一起，使性能较差的总是先磨损，形成凹槽，性能较好的总是后磨损，形成凸条；此时通过软件模拟了解得出该结构设计正确，修改后的辊轴拥有使用使用时间长、性好及 等优势，而且可提高对辊式碎石机的生产效能和使用使用时间。