【对辊式碎石机安操作_维护与修复工作】对辊式碎石机适应性强，破碎不同莫氏硬度和含水分量加工原料的 都良好，是近期市面上主推碎石机械之一，由于双辊对辊式碎石机普遍运用，该碎石机在生产过程当中的安操作、平常修护保护与使用磨损后的修复等等都是不能缺少的工作，做好这些工作不仅能提高辊式碎石机的工作性能、使用使用时间，也能缩小生产过程当中的安 出现，本文对以上这些做简单介绍。

对辊式碎石机安操作

1、开车前的准备， 碎石机中是否有杂料，如有应立即 ，否则将使机器带负荷开启； 出料口尺寸是否顺应要求，两破碎辊沿长度方向的空间是否相同，如出料口不顺应要求或两辊沿长度方向空间不同致，应立即再次调改； 碎石机的地脚螺丝为他各部螺丝衔接是否松动，长齿齿轮啮合是否正常，如有问题则立即处置； 除尘设施，安防护系统，电气联络，紧急开关为他部附属设施是否完好。

2、开机操作与停车操作，对于由送料机、辊式碎石机、排料运输机和收尘器构成的系统，先应开启除尘系统，待除尘系统运行正常后再开启排料运输机，其运行正常后再开启辊式碎石机，待运行正常后， 开启送料机，给碎石机送料，停车次序与开机相反。

3、碎石机空运行正常后，往破碎室送料，给料须持续均匀地散布于辊长上，喂料粒度小于较大理论给料粒度，当对辊式碎石机处置的加工原料含大块较多时，要留意大块岩石简单从破碎空间挤出来，致使碎石伤人或毁坏机械。

4、碎石机运行时要留意频繁 弹簧的松紧情景，当弹簧松弛或两弹簧松紧程度不同致时，将会使可动辊子地在导轨内左右移动，令辊皮两端空间不同致，这不仅使导轨及轴承壳简单磨损，而且大块加工原料简单通过，使机械粒度不均。

5、粘性加工原料简单糊堵破碎空间，处置糊堵问题应停车处置，不可在运行中进行捅矿，每班要清理碎石机工作时出现的粉末，并给轴承、齿轮及各驱动件加润滑油2?3次，工作时轴承温度不能过60度，如果过则应停车 。

6、 皮带轮安情景，用手运行碎石机皮带轮，碎石机运行轻快无阻碍即可开动电机；了解安销被切断应立即停电，突然停电时，须先将电机电源切断，防止突然来电发买卖外，当碎石机在运行时碎石机腔中进入非破碎物，或大块加工原料卡住碎石机和遇上紧急问题时，操作者可直接切断该碎石机主回路上的 开关。

7、缩小扬尘伤害，对于碎石机，可以对碎石机出粉量大的地方釆用密封罩，可以局部密封出粉量大的部位也可以对碎石机进行整体小环境进行密封，对破碎过程当中的扬尘进行立即的清理防止扬尘的二次扬起形成又一次污染，在不影响破碎要条件下可以加工原料有须的湿度，缩小扬尘，加装排风系统，局部扬尘环境的空气流动，从而缩小扬尘，在运输过程当中运用封闭性能好的运输机械，不仅可以缩小加工原料散落和扬尘，还可使各操作间的配合更为灵动，缩小卸料物流的高差和歪斜度，尽可能设置隔流设施，在加工原料流动顺畅的要条件下减少加工原料的流速，以缩小扬尘的飞扬，通过以上措施我们可以在破碎过程当中使扬尘的伤害性符合小，使生产过程既能顺应环保要求又能对工人身体的伤害性在家相关程度许可的范围内。

对辊式碎石机维护

1、提高润滑工作，对辊式碎石机的润滑对防止零件的磨损和运动副良好运动状况重要，尤其是滚动轴承的润滑，要选择满意的润滑油（脂）；定期定量加注润滑油，防止水、扬尘污染润滑部位；润滑油使用一段时间或变质后应立即改换。

2、定期 各紧固件（螺丝、螺母）有无松动现象，对辊式碎石机工作时振动大，一部分紧固零件工作一段时间后简单松动，因此 工作要，了解零件松动后应立即拧紧，并施行要的防松措施。

3、留意频繁调改两辊的空间，两辊筒的空间破碎粒度的大小，应使其在满意的范围内（通常在3?5毫米），并满意的弹簧压力，使对辊式碎石机良好的破碎 。

4、留意调改刮料板与辊筒之间的空间，因刮料板磨损较快，为磨损件，要频繁调改刮料板与辊筒的空间，使其在1?1.5毫米，以较好的铲料 ，不能调改时应立即修复或改换。

5、留意 辊筒的形状变化，辊筒外径磨损后出现凹面，使两辊空间添加并过许可范围，影响破碎 ，这时可施行车削或磨削外圆的修复方式，修复后通过调改空间还可再使用，如果磨损到须程度不能继续修复使用时，即可改辊筒，以减少资金成本。

6、留意 三角胶带的驱动情景，三角胶带的松紧对驱动效能影响很大，胶带的拉力要适中，运行一段时间后，胶带出现塑性弯曲拉力变小，当胶带过松时影响驱动能力，应立即调改，调改时通过电机沿滑槽的移动调改距，每根胶带的松紧程度应相同，切忌新旧胶带同组使用。

对辊式碎石机修复工作

当辊筒磨损后，辊筒表面不为圆柱形，形成两头大、中间小的凹形轮廓，这时较大的石块或泥团就有可能通过磨损的凹口，起不到破碎的 ，也可能形成人员伤亡，因此要定期对辊筒进行修复，辊筒修复有两种方式：就地切削（磨削）破碎修复法和就地堆焊修复法。

1、就地切削（磨削）破碎法

就地切削破碎的方式是：在对辊式碎石机的机架上，安装一个的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行，修复时开动碎石机，用手动进刀 （有条件的也可使用无需人工进刀 ）对辊筒进行切削。

运用这类方式时应留意以下几点：刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，避免切削后出现锥度影响破碎 ，调整辊筒的运动速度，辊筒表面的线速度不应过切削刀具的许用切削速度，如果过则应釆取降速措施，避免毁坏刀具，对于高莫氏硬度辊筒，切削不能破碎，这时可使用磨头按切削的方式进行磨削破碎。

2、就地堆焊法

就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充，这类方式简单实用，不影响生产，且堆焊部位的莫氏硬度和性均比较好，缺点是只适应于可焊性好的辊筒（如铸钢辊筒）。

堆焊时应留意以下事项：堆焊条选择要满意，以使用D256和D266为宜，应选择小直径的堆焊条，小电流焊接，进行分层堆焊，这样可缩小热应力，防止出现严重的弯曲和出现裂纹，堆焊过程当中，要经频繁使用直尺样板对堆焊部位进行 ，以外观尺寸合格，电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不应搭在轴上，避免电流流过滚动轴出现火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

对辊式碎石机是一种频繁使用的碎石机械，其会有构造正确、性能稳定、生产 、调改粒度方便等好处，主要用在各种加工原料的中整型破碎技术中，本文汇总了双辊对辊式碎石机生产的操作行为，并汇总了平常修护保护注意事项，为客户生产使用过程当中供应依照。