【对辊破碎机构造_安装试车_维护保养】对辊破碎机广泛应用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料。具有噪音低、粉尘少、性能、维修方便等特点。

对辊破碎机构造

对辊破碎机是由破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、机架等组成。 

破碎辊：是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子，它是破碎机的主要工作机构。由于辊皮与矿石直接接触，所以它需要时常更换，而且一般都是应用性好的高锰钢或碳素钢（铬钢、铬锰钢等）制作。 

调整装置：调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小（即排矿口）的，它是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量，或者利用蜗轮调整机构进行调整的，以此控制破碎产品粒度。 

弹簧保险装置：它是辊式破碎机很重要的一个部件，弹簧松紧程度，对破碎机正常工作和过载保护都有重要作用。机器正常工作时，弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力，以保持排矿口的间隙，使产品粒度均匀。当破碎机进入非破碎物体时，弹簧应被压缩，迫使可动破碎辊横向移动，排矿口宽度增大，机器不致损坏。非破碎物体排除后，弹簧恢复原状，机器照常工作。 

机架：机架一般采用铸铁铸造，也可采用型钢焊接或铆接而成，要求机架结构须坚固。 

对辊破碎机近几年来的发展缓慢，只是在机器排矿口的调整和保险方面采用液压装置，并且出现了多辊辊式破碎机（如四辊破碎机）。四辊破碎机实际上是一种组合的对辊破碎机，由规格相等的两个对辊机串联所组成，构造上与光面对辊机大体相同。这种破碎机，是用两个电动机通过皮带或齿轮减速装置而实现机器的传动的。

对辊破碎机安装试车

对辊破碎机的安装

对辊破碎机切勿放在不通风容易生锈的场合，对辊破碎机可安装在混凝土基础上，或安装在建筑物的楼板上。为了地承受机器在工作时所产生不均匀力，在底架下安置木条，使整台机器与木条贴合，木条根数及一般断面可在对辊破碎机的布置图上找到，也可依据安装的具体情况来进行选择。 

对辊破碎机的试车 

对辊破碎机试车应符合如下的技术条件： 

（1）各部件间相对位置应符合图纸要求； 

（2）对辊破碎机在装配后空运转4h； 

（3）对辊破碎机在运转时V带轮、齿轮、辊子等旋转部件，都应平稳无振动，齿面辊子地不得与机体碰擦，不应有不正常响声； 

（4）轴承温升不得过30℃，高温度不得过70℃。

对辊破碎机维护保养

对辊破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面对辊破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面对辊破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至程度后，须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面对辊破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。 

采用滑动轴承的对辊破碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。 

为了对辊破碎机的大产量，加料须连续均匀分布于辊子的长上，应定期检查出料口是否有堵塞现象，并在电动机停止工作前先停止给料，当料块完落下，辊子变为空转时，方可停电动机。如果沿辊子长度方向给料不均匀，辊面不仅磨损较快，而且各点磨损不均，将出现环形沟槽，使正常的破碎工作受到破坏，破碎产品的粒度不均匀。因此，除用于粗碎的对辊破碎机外，中、细碎对辊破碎机通常设有给料机，以给料连续、均匀，而且给料机的长度与辊子长度相等，使给料沿辊子长度方向均匀一致。 

对辊破碎机的合理保养及正确的操作使用，可以连续工作，减少停车时间，只有正常的管理及每天检查对辊破碎机的正常工作情况，才能防止故障，其连续工作。