【碎石机轴承烧损故障分析及改造措施】某公司青石碎石机（正常状况下2开1备）是与其热电站相整套的机械，它为电站的循环流化床锅炉生产纹理好性能的青石粉，对锅炉安、操作和无硫排放尤为重要，但碎石机投用后不到1 就出现前后轴承烧损的问题，严重制约了青石粉的生产能力，直接影响电站锅炉负荷的提高和安操作，碎石机生出现产商多次派专门的技术人员进行处置，但问题均无获得 ，下面中誉鼎力生产商对此进行考察并制定正确的修改措施。

碎石机轴承烧损故障分析及改造措施

一、问题现象

该碎石机两端均选择两只6312C3轴承串联支承，其中，皮带轮端轴向定位器此时承受须的轴向力，从拆拆除来烧损轴承的表象看，很多滚球出现扁平区，并使滚道出现凹穴，这俨然是由于负荷过大而出现的 弯曲，另外，使用后的光滑油中含有微小磨粒，这表明毛毡密封无效，有少量青石粉进入轴承腔，润滑条件恶化，也会造成轴承过早地无效。

二、修改措施

1、轴承再次型号选择

由上可知，轴承无效主要是其承载能力缺点造成的，因此选择轴承须思考以下几点：

（1）能承受较大的径向载荷和须的轴向载荷。

（2）能承受交变载荷，并有不错的调心能力。

（3）经济和拆装方便，且机组和转轴的结构很多不变。

我们在汇总以往的经验和简单负荷核算的基础上，选择SKF产的调心滚子轴承22313EK，整套使用紧定锥套H2313和轴承座SNH613吨S。

新选择的轴承承载能力和面性能大大提高，另外，该轴承主要承受径向负荷，此时也能承受须的轴向负荷；由于轴承有双列球面滚子，外圈滚道为球面形，拥有调心性能，对交变载荷和冲击载荷有不错的调整能力，因而不易受轴与轴承箱角度对准误差或轴弯曲的影响，安装时通过锥套（锥度1∶12）沿锥度配合表面移动内圈，可微量调改轴承的径向游隙，还可合适调改轴向定位，而且拆装方便、快速，另外，轴承外圈上设计有环状油槽及油孔，便于轴承润滑，可加注光滑油。

2、轴承座密封和轴承支架的修改

原先轴承座使用毛毡密封，青石扬尘轻易进入轴承腔，而今我们凭借压缩空气密封，在新轴承座两端增设铜密封梳齿（直径为0.4~0.5毫米，程度剖分，便于拆装、改换），这样既防止青石扬尘污染光滑油，又对轴承起到须的冷却影响，而且，凭借新轴承箱和使用环境实际尺寸，在碎石机转子轴向、径向位置不变的基础上，再次设计、制作轴承支架，由于使用空气冷却，轴承座设计不带冷却水腔，这样仅 就可以节省近20t的循环冷却水，此时思考到的刚性要求，使用筋板提高。

3、修改

对2#碎石机进行修改，投用后操作正常（前/后端温度分别为53/47℃，振值为2.1/2.3毫米/s），观察操作2周后，陆续对1#、3#碎石机也进行相同的修改，3台碎石机正常操作后，青石粉的生产能力符合300t/d左右，不仅符合了电站正常的操作要求，还了要的日库存量（200t以上）。

三、结论与建议

碎石机轴承结构修改后，获得了较好的使用 ，汇总本次技改的经验，我们可以得出以下几点结论：①在问题诊断中，通过了解频谱图和转子动均衡校验，便于轴承无效的因素；②双列球面滚子轴承外圈滚道为球面形，拥有调心性能，对交变载荷和冲击载荷有不错的调整能力，其使用使用时间大大提高；③凭借技改 问题时，应对于机械本身的结构优势，据便利、切实的准则修改办法。

为碎石机安稳定操作，建议今后的维护和维护运行中深度采用以下措施：①按时进行叶片改换和调改，对转子进行动均衡校验；②按时改换或补充轴承光滑油；③修改皮带轮与轴的安装配合结构，使用锥度1∶30的无需人工紧定锥套结构，安装配合结构正确、，且拆装方便。