【辊式碎石机齿板的材料的种类及应用】齿板是辊式碎石机的主要磨损零件，工作时直接与加工原料接触，获得加工原料出现的挤压力和磨料磨损，主要的无效形式有齿冠的弯曲、断裂和磨损，为减少齿板的磨损无效程度，所需选择满意的材料，下文列举出多种辊式碎石机齿板的经常使用材料，并对其优势及运用作具体介绍。

辊式碎石机齿板的材料的种类及应用

1）高锰钢

铸造高锰钢是生产碎石机齿板比较普遍的一种铸造高合金材料，高锰钢分为普通高锰钢、合金化高锰钢和微合金化高锰钢等。

高锰钢件在工作时在外加应力影响下，会出现破碎硬化，表面莫氏硬度添加，实际运用结果表明，高锰钢件所受的应力越大，破碎硬化 越好，表面莫氏硬度越高性越好，但在应力程度较低时破碎硬化 不，性减少。

当破碎较大粒度和较硬的加工原料时，破碎冲击应力较大，可使用普通高锰钢铸造，可尽可能发挥高锰钢破碎硬化特点，提高齿板的性和使用使用时间。

2）合金钢

当碎石机的工作条件属于非强烈冲击时，可以使用合金钢铸造做为齿板材料，合金铸钢使用合金化铸钢铸造齿辊材料因素范围属于中、高碳低合金钢，含有铬、锰、钼、硅等合金元素，添加这些合金元素可大幅度提高材料的淬透性，铸造齿板通过热处置可以提高齿部的受力性能和韧性，通常在热处置中可使用淬火或空冷处置，配合回火做工可获得较好的强韧性，莫氏硬度HRC不小于40，拥有须韧性。

3）高铬铸铁复合材料

高铬铸铁拥有良好的性，由于高铬铸铁硬化度高、脆性大，做为齿板材料时主要用复合铸造或齿冠部分的镶嵌铸造法，即在齿冠的部分使用高铬铸铁，可以提高其莫氏硬度，提高齿板材料的性。