齿辊式破碎机适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，低耗，出粒均匀。下面为大家介绍下对辊破碎机传动装置_保险装置的调整！

齿辊式破碎机传动装置的调整

前面提及破碎机为了适应不同产品粒度要求和破碎机“过铁”时，两辊距都得发生变动，而且两破碎辊还得同步旋转。为了适应这种情况早期生产的破碎机多采用单电动机长齿齿轮转动。这种传统方式的缺点是：距位移量小、齿轮不容易制造、齿轮磨损严重，甚至打牙齿。采用双电动机驱动即每一个电动机经皮带或减速机驱动一个辊子，这样可去掉一对长齿齿轮传动。但是须配备两个减速器，成本又高。此外，由于活动轴承需要移动，对皮带传动使其张紧力随之变动，若减速机传动，又须装万向节，才能允许轴随辊水平移动而不影响齿辊式破碎机正常工作。对于细破齿辊式破碎机，采用但电动机驱动时，可用一对汽车轮胎代替长齿齿轮传动。

齿辊式破碎机一般采用双电动机、液力耦合器、齿轮减速机驱动齿轮。这种传动方式主要优点是：传递功率大，适于大处理能力和高强度的破碎条件；易于实现破碎辊的较低速度。缺点是：传递环节相对多，故障点多，维修量大，维护费用高；两辊间距可调性差。

齿辊式破碎机保险装置的调整

齿辊式破碎机为了得到不同粒度产品，其排料口大小须是可调整的。为了防止破碎机过铁损坏，又须装有保险装置，齿辊式破碎机活动辊轴承是借助弹簧压力支撑，在正常工作状态下，弹簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。机架与活动轴承之间安放不同厚度的垫片，改变垫片数目就可以调整两辊间的排料口宽度来满足不同产品粒度的要求，当有不能破碎物料进入破碎腔，则弹簧被压缩，活动辊退让排料口增大，物料排出口，在弹簧压力下，活动辊复位。这就是机械式排料口调整与过载保护装置。