【圆锥碎石机外壳和转动臂的一体化模型建立】圆锥碎石机要建立运行外壳和运行臂一体化模型，需将运行外壳内部元件连同机壳组合成一个整体，通过将运行外壳安装配合体(包含运行臂)另存为一个零件，这样部零件就合成了一个模型，很方便对这个模型进行应力应变了解，具体顺序与之前对转轴了解的过程一样，只是在施加外力时有所不同，这里只思考这个机壳部分的重力影响，与其余外力无关，因此直接选中施力为引力就够了，通过操作得出弯曲和应力情景。

圆锥碎石机外壳和转动臂的一体化模型建立

圆锥碎石机主轴的较大弯曲位置在距离转轴远的点，位移变化数值为0.5毫米，但不能以此做为抬高机壳的尺寸，因素有以下几点：

1.由于转轴和运行臂内孔存在破碎误差，引发转轴和运行臂内孔间存在须的空间，这个误差传至运行外壳位移弯曲较大处，将会增大几 ，这也在之后的试车过程当中取得了证实。

2.在运行外壳的重力影响下，运行臂对铸铁摩擦环和支撑环都出现较大的压力，也会使它们出现压缩弯曲;

3.另外，由于该碎石机在后续的大量使用，一部分焊接部分的焊接残余应力也会引发机壳出现深度的位移弯曲，因此，面以上思考，将抬高尺寸为一个较大的数值为宜。

应力限出如今运行臂内筋板上，材料的屈服限为220MPa，应力限值为37MPa左右，远远低于屈服限，因此，该结构尺寸安，可以做为设计尺寸布置生产。