【硬岩圆锥破断轴的处理方法总结】硬岩圆锥破在生产中有普遍的运用，但在其操作过程当中，碎石机易出现主轴断裂 ，且多出而今破碎圆锥底部球面的下方Ⅰ-Ⅰ断面处（如图1），严重影响矿山的正常生产，通过对硬岩圆锥破的主轴结构及断裂因素了解，汇总出了多种断轴 的处置办法。

硬岩圆锥破断轴的处理方法总结

1）主轴与破碎锥体之间的静配合使主轴Ⅰ—Ⅰ断面出现应力集中，减少了主轴材料的抗疲劳受力性能，主轴在碎石机碎矿过程当中渐渐出现裂纹。当过铁时主轴应力集中处的弯曲应力过材料的受力性能而断裂；

2）由于弹簧压力缺点，负荷时破碎饥顶部支承套跳动，形成机械粒度过粗。如果采用再度压缩保险弹簧的 添加破碎力，会添加主轴的受力，尤其是过铁时弹簧几乎被压死，拉断弹簧压紧螺钉，致使主轴承受更大影响力；

3）碎矿车间为了获得合格的机械粒度，缩小出料口，形成机腔过铁或卡铁的次数添加，致使主轴危险断面内弯曲应力符合较大值的次数添加。

通过以上了解，弹簧压力缺点要从设计上思考；因出料口缩小形成过铁次数添加，可以从操作上想  ，即提高检铁工作；疲劳受力性能缺点可以采用下列措施提高主轴的主轴的疲劳受力性能：

1）将主轴与破碎圆锥躯体之间静压合部分的躯体下边沿处做成一圈减载槽，这样可以缩小因静配合而出现的应力集中；

2）对主轴的静压合部分进行滚压破碎，添加其表面光洁度和表面莫氏硬度；

3）缩小主轴的静压合部分的过盈，由H7/s6；

4）添加主轴配合部分与锥体之间的过渡圆角，以减小应力集中系数。

经上述处置措施，可防止硬岩圆锥破出现断轴 ，增长了主轴的使用使用时间，获得了不错的经济盈利。