【圆锥碎石机的碎石原理_层压破碎特性】传统挤压类碎石机多以单颗粒碎石原理为设计准则，它设计保守、机器粗苯、效能低下且电耗高，严重影响相关部门的经济利益，层压破碎破碎粉磨理论的提出、发现与使用，不仅使破碎机械和碎磨粉机器取得很大的修改与提高，而且改进了破碎粉磨机械性能，减少了破碎粉磨技术电耗，但到当下为止，层压破碎理论的发现和使用还很不尽可能，多重要问题仍所要探讨与发现。

以圆锥碎石机为发现对象，凭借层压破碎分层发现的方式，对粉碎腔散体石头层压破碎过程和影响性能进行发现，探求岩石的破碎特性和碎石原理，从而为层压碎石原理的发现和层压碎石机械的发展供应理论基础。

圆锥碎石机的碎石原理

圆锥碎石机运行过程是：定锥静止，动锥随偏心轴套的运行围绕碎石机线做偏心回转运动，即动锥母线在接近与远离定锥母线的位置间做往复运动，其运动实质上是以动锥悬挂点为圆心的简谐运动，动锥的偏心回转运动对堆积在型腔中呈多层散布的岩石施加冲击、挤压影响，使颗粒互相挤压、断裂，直至破碎。

圆锥碎石机层压破碎特性

根据岩石和碎石机的运动学、动能学特性取得粉碎腔“分层”信息这一思路，将挤压粉碎腔划分成如果干层压破碎层， 对粉碎腔内岩石破碎行为的分层发现。

散体岩石从碎石机给矿口进入粉碎腔，通过圆锥碎石机动锥与定锥的多次挤压而被破碎，在出料口平行区以上，散体岩石的破碎方式以层压破碎为主，落在平行区内的散体岩石则以单颗粒破碎方式为主，再经出料口排出粉碎腔，根据层压碎石原理和分层原理，层压破碎过程可以看成：散体岩石从给矿口第1破碎层进入粉碎腔，每通过粗碎碎层取得一次动锥与定锥的挤压破碎影响，定义为出现一次层压破碎事件，岩石颗粒逐层通过N次层压破碎后，进入平行区又一次破碎成所要求机械粒度， 排出粉碎腔。

圆锥碎石机的工作性能主要是动锥的偏心转速；结构性能是挤压粉碎腔的几何形状、出料口大小和摆动行程等；岩石特性主要指 层压破碎的上佳喂料厚度、入料的规格大小等。