【pcl冲击制砂机转子与轴系的设计】pcl冲击制砂机是由一个安装在立轴上程度操作的转子和转子外部一个筒体内放置一个环形机腔组合，工作时，将石头由上方给入高速操作的转子，石头获得离心惯性力的影响，通过分料盘改向从垂直变成程度螺旋形的沿流道板前进，至转子外圆圆周出口被抛出，并在机腔内获得破碎；在机腔内，石头之间出现一系列的能量交换的连锁反应，且会形成一种砂喷现象，使部分石头形成粒子云，环绕机腔汹涌的流动，直至失去的速度而离开机腔。

pcl冲击制砂机转子与轴系的设计

一、转子

不同碎石机的转子和反击衬板设计不同，pcl冲击制砂机转子分为开放式转子和闭式转子2种，从撞击角度来看，分为带反击衬板（石打铁）和不带反击衬板（石打石）2种，开放式转子许可给料粒度较大，偶有铁块进入，对转子影响较小，但开放式转子的流道板使用时间短，闭式转子中有外刀，为硬质合金刀片与基体材料相结合，由于2种材料的膨胀系数不同，存在应力集中现象，再加上石头抨击时的打击力，硬质合金刀片时有伤害，因而对给料有严格要求，须不许可有铁块进入，石打铁即石头直接撞击在由钢制成的反击衬板上，反击衬板磨损较严重，且机械形状差不多呈尖锐形，石打石是以石头做为衬垫，缩小了机械本身的磨损，但对冲击破碎影响有所影响，石打石腔型的机械形状，但得砂率无石打铁腔型高。

二、轴系

1、主轴的设计

主轴的设计是指主轴的结构设计和轴的计算，主轴设计主要正确外观和轴的各段直径、长度和局部结构，轴的计算包含轴的受力性能计算、刚度计算和临界转速计算。

（1）轴的受力性能计算

轴的受力性能计算分三种，即按扭转受力性能或刚度计算、弯矩合成受力性能计算、受力性能校核计算，pcl冲击制砂机的主轴按扭转刚度来初估轴径后，再作轴的结构设计，结构设计后再作受力性能校核计算，校核包含疲劳受力性能、安系数校核及静受力性能安系数校核，通常安系数取2，也可用有限元办法来进行计算。

（2）轴的临界转速校核

轴系是一个弹性体，当其回转时，由于其本身性能和弹性会出现自然振动，并有一个自振频率，另一方面由于轴系各零件材料组织不均匀，生产及安装误差等因素造成轴系 偏移，造成回转时出现离心力，出现以离心力为时间的干扰外力所引发的强迫振动，也有其强迫振动频率，当两者频率相近或相此时，会出现共振，这是一种伤害性的现象，出现共振时的轴系转速称为轴的临界转速，临界转速校核就是计算出轴的临界转速，使工作转速避开临界转速，轴的临界转速按其数值分为一阶、二阶…临界转速，pcl冲击制砂机的轴转速均低于一阶临界转速，是刚性轴。

（3）轴承的选择

选择滚动轴承型号与多种因素有关，如许可空间、载荷大小与方向、轴承的工作转速、操作精度、轴承的刚性、轴向游动、摩擦力矩、安装与拆卸和润滑办法。

pcl冲击制砂机轴承通常按额定动载荷来选凭借度及轴承的工作转速，预先一个合适的使用使用时间后，再进行额定动载荷和额定静载荷的计算，由于轴承常此时承受径向载荷和轴向载荷，在进行轴承计算时，须把实际载荷转换为与额定动载荷条件相相同的当量动载荷。

通常的说，pcl冲击制砂机轴承选择时，初定其使用时间为30000～40000h，凭借此使用时间和主轴轴径选取相应的轴承。

2、载荷的计算

载荷分为做工载荷和非做工载荷：做工载荷指做工机械影响开工中、构筑物或构件上的载荷，非做工载荷是开工中、构筑物上由自然条件（雪载荷、风载荷等）构成的载荷，而做工载荷又分为使用载荷和安装载荷，使用载荷指做工机械、设施零件所出现的 性载荷，按载荷特性分为静载荷和动载荷，静载荷是指静止机械出现的载荷，动载荷是指机械操作（工作）出现的附加载荷。

汇总，pcl冲击制砂机已发展到立轴同步碎石机，把开式与闭式转子组合一个转子体，把自衬型和带反击衬板2个机腔过程相结合，尽可能的凭借破碎能量，且减少冲击破速度，提高整型破碎 。