立轴式冲击破碎机又称制砂机，是结合内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有内、际、先水平的碎石设备。它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜，由进料、分料器、涡动破碎机等七部分组成。下面为大家介绍下立轴式冲击破碎机破碎方式选择！

1、循环方式的选择

根据立轴式冲击破碎机制砂试验结果显示，闭路循环时产砂率有所，能耗增大。分析原因有二，一是经初次破碎后，棱角较多的碎石经过多次碰撞、摩擦后逐渐变得圆滑、坚实；二是返回的2.5-5mm物料颗粒较小，进一步的破碎需要更大的动能。因此，冲击式破碎机制砂宜采用开路方式。

把系统中所有5-40mm碎石均进入冲击式破碎机制砂，不但可提高产砂率，能耗，而且5-20mm、20-40mm成品碎石经冲击式破碎机后得到了整形，粒形优于不经冲击式破碎机的碎石，同时减少了冲击式破碎机前段的重复分级，筛分设备可减少，可谓一举数得。

2、干湿法生产的选择

干法生产，产砂量高，粉尘污染严重。湿法及半干法生产，产砂率低，粉尘容易控制。冲击式破碎机由于的结构，其破碎腔能形成内部循环气流，即使采用干法生产，其本身扬尘量较小，污染主要由其他破碎车间、筛分车间及转料点产生。

无论湿法生产还是半干法生产，均由于进料中物料表面含有水分，在破碎过程中易产生“地毯效应”，使产砂率。是当进料的含水率大于5%时，产砂率大幅度，大约10%-20%，且易引起堵塞，引发事故，导致运行率及制砂成本增大。

因此，立轴式冲击破碎机破碎方式选择还需要根据具体的生产工艺来，选择合适的立轴式冲击破碎机设备，更有利破碎生产进行。