双齿辊破碎机的保养方法介绍

1、无论以何种方式向双齿辊破碎机供应岩石，均需要装有的除铁锈系统，以已免止其余杂物进入双齿辊破碎机。

2、检验主、副驱动齿轮箱内的油位，充足的油量出售。

3、双齿辊破碎机需要空载开启，开启前需要检验和清扫双齿辊破碎机内的留存岩石，检验主、副驱动齿轮箱内的油位，充足的油量出售。

4、开启双齿辊破碎机符合正常转速，而且在无异常情景下才能启动供应岩石。

5、双齿辊破碎机如停用，或次开启，应提早用劳动资源运行大带轮2-3周，确认机器运行自如，然后将电机点动几次，当电机运行方向无误后，方能正式开启双齿辊破碎机。

6、定时抽样检验双齿辊破碎机机械粒度是否符合要求，要时可再次调整破碎辊的间距。

7、正常停车时务提早停止供应岩石，待机内部岩石排除双齿辊破碎机后才能停车。

8、双齿辊破碎机主、副驱动齿轮箱选择齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应立即替换箱内润滑油脂。

9、变换双齿辊破碎机岩石的受力性能、粒度或破碎比时，应再次调定缓冲缸的氮气压力，压力的大小以符合破碎辊压紧力的所要为适度，过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗添加，过小的压紧力将使破碎产物的粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象，缓冲缸氮气压力的使用范围为1.5-4MPa。

10、双齿辊破碎机维护后，当再次安装配合上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺丝均应严格调整其拧紧扭力矩，拧紧夹壳联轴器螺丝时，尚须留意其先后顺序，应先拧紧对角螺丝，然后拧紧中间螺丝，此时留意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀相同。

11、检验维修维护如需开启主、副驱动齿轮箱的箱盖时，在再次装上前需要替换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶，以已免密封面渗油、漏油。

12、双齿辊破碎机上、下段破碎辊平移联杆系统的轴承选择油脂润滑，设计要求选择2号或3号钙基润滑油脂，正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以添加油脂。