【液压旋回碎石机动锥不回落故障是什么原因导致的？】在液压旋回碎石机的正常操作过程当中，动锥只升不回落是一种较常见的问题，这类问题造成旋回碎石机的出料口尺寸不能调改，使碎石机出料口缩小，被迫歇业，故，要了解出现这类问题的因素，并采用措施 这一问题。

动锥液压缸如下图1。

发现了解了解，出现动锥不回落问题的主要因素是：碎石机工作时，液压缸油压在1~1.3MPa之间波动，液压缸活塞获得一个变化的轴向力影响，冲击Y型密封圈，由于时间的推移，密封无效，液压油将沿活塞及缸壁缝隙上移，由于活塞为组合式，活塞主体A部分与B部分为过渡配合，液压油沿接触面挤入活塞空腔，活塞空腔液压油增多，使活塞A与活塞B分离，由于时间的推移，活塞B部分脱离活寨，落到液压缸底部，调改出料口时，当减小出料口、所需动锥上升时，仍能完毕此动作，而当添加出料口时，所需动锥时，由于B活塞部分落到液压缸底部，将回油堵死，因而不能 动锥下落，由此可知，形成此问题的因素是动锥的不稳定操作和液压缸本身密封无效。

动锥的受力了解如上图2，不思考破碎锥与偏心轴套的惯性力对主轴受力的影响，并假定：力P影响在破碎锥高度的三分之一处（从底部算起）；偏心轴套的反力P1影响在偏心轴套与主轴接触部分的中点；油缸柱塞的反力P2的影响点在M点。

凭借受力了解，在破碎过程当中，想要正确计算旋回碎石机的破碎力大小，所需依照岩石的物理、机器性能、块度和岩石在机腔内的散布状况等因素的影响，间断倒入碎石机口处，给入岩石间断，因此，动锥获得的破碎力P是变化的，因此偏心套及油缸柱塞获得的反力-P1和-P2力也是变化的，由于液压缸柱塞获得一个变化-P2力的影响，其方向同液压缸柱塞的线方向不同，将-P2分解为轴向和程度方向，因此，液压缸柱塞不仅仅获得一个变化轴心力的影响，此时获得一个变化的径向力的影响，变化的轴向力，加快柱塞的上下波动，变化的径向力加快了柱塞同缸体的摩擦，致使密封无效。

了解了液压旋回碎石机动锥不回落的因素后，在机械以后的操作过程当中须要留意，这样才能防止问题的出现，增长机械的使用使用时间。