在大家的认知里，机制砂生产线中的粗碎设备多选择颚式破碎机、重型锤式破碎机，小型矿山有时也采用锤式破碎机、反击式破碎机，中细碎工艺主要采用圆锥破碎机和立轴式破碎机，实现矿石的细碎或整形，典型制砂流程如下图所示：

但目前，越来越多的大型机制砂石生产线开始选择旋回破碎机做粗破设备，像内的大型水电站砂石粗碎加工（棉花滩水电站工程）。为什么呢？通过以下对旋回破碎机和颚式破碎机8个方面的对比便明白了。

1、生产能力和能耗

1）从破碎原理上，旋回破碎机是连续地破碎，生产率高，工作平稳，能耗较低；而颚式破碎机是非连续、间断的破碎，生产率比较低，能耗较高；

2）旋回破可以挤满给矿，处理效率更高；

3）旋回破碎机破碎比可达6-9.5，个别情况到13.5，适宜于生产量较大的工厂和采料场中使用，颚破比不上旋回破，故一般小型选矿厂及采石场等多采用颚破作为段粗碎。

一般来说，旋回破碎机单机产能大于颚式破碎机，中型旋回破碎机平均能耗远低于大中型颚式破碎机。这也是很多大型机制砂生产线采用旋回破的主要原因。

2、成品粒度

1）旋回破碎机的产品粒度较均匀，适于破碎片状物料。颚式破碎机的产品粒度则不如旋回破碎机整齐；

2）成品粒度组成中，旋回破碎机破碎后过出料口宽度的物料粒度比颚式破碎机的小，数量也少，粒度较均匀。

3、件寿命

旋回破碎机采用料间层压破碎原理，较颚式破碎机件使用寿命长。颚式破碎机主要采用冲击挤压破碎原理，排料多呈扁平、尖锐或三角状的针片状颗粒，含量过20％，颚板磨损较快。

4、生产成本

与颚式破碎机相比，旋回破设备高大、构造复杂、价格较高、维修困难等，但在粗碎工艺中，旋回破可减少50％的人员编制、30％的维修费和15％的能耗，简化了现场管理；中细碎工艺中，旋回破可以节约20％维修费和5％的能耗。在实际生产中，旋回破每年可节约成本约15％，经济效益显著。

5、给料机的配置

颚破作为粗破设备要求前面配置给料机，而对于旋回破来说，它可以挤满给矿，原始物料可以从运输工具直接倒入进料口，无需设置给料机，简化流程，减少费用。

6、采矿成本

采矿工艺主要采用深孔爆破技术，其中钻孔工序采用潜孔钻机。爆破后须对大块石料进行冲击破碎，以适应破碎机的给料要求。

颚式破碎机的给料尺寸较小，导致爆破钻孔密度较大，炸药消耗量大；爆破后在900mm以上的大块石料较多，冲击破碎工作量大。

7、操作维护

颚式破碎机具有构造简单、制造成本低、检修维护方便、工作、机器高度小等优点，旋回破则体积较大、机器笨重、不便搬运、操作维护也较复杂。但随着技术和经济的发展，大型机制砂生产线的设备多配备统一的智能化管理系统，可自动检测故障。

8、环保性

相对而言，颚式破碎机的粉尘涌出量大，设备分散且难以封闭，导致作业条件差，污染环境。

总结分析

粗碎工艺是影响机制砂石生产企业技术升级的关键环节之一。与颚式破碎机相比，虽然旋回破碎机构造复杂、体型庞大、初期投入高，但从大规模生产的效率和运行成本来看，旋回破具有的技术经济优势，大型机制砂石厂采用旋回破也可以提升采矿和粗碎工艺技术水平，综合生产成本。

但并不是说场合选旋回破都更有利，如果从给、排料粒度和出场率方面衡量，两种机型均能达到要求的情况下，则可根据工艺流程所采用的中、细碎破碎机、投资、基建等多方面衡量来。根据经验，如果选型时，一台颚式破碎机能满足生产要求，则用颚破；如果需要两台颚破，则应考虑选用一台旋回破碎机；如果处理粘性物料，颚破更适用。实际生产中，用户需根据具体生产情况合理选配设备。